플러스프로젝트 배경
1. 문제점 - 생산 현장의 작업 정보가 여러 채널(수기 기록, 엑셀, 구두 전달 등)에 분산되어 있어 실시간 관리와 정보 검색이 어려움 - 동일한 내용의 기록이 파일명이나 작성 방식에 따라 달라져 데이터 중복 및 누락 발생 - 생산 및 품질 관리 문서가 개인 PC나 특정 부서에만 저장되어 퇴사나 부서 이동 시 정보 유실 가능성 존재 - 발효식품(간장, 된장, 고추장, 청국장 등)의 제조
프로젝트 성과
생산 데이터 통합 관리율 100% 달성
모든 생산, 품질, 설비 관련 데이터를 MES 시스템에서 통합 관리하여 데이터 누락 및 중복 방지
문서 검색 및 조회 시간 80% 이상 단축
기존 수작업·분산 관리 대비, 필요한 생산·품질 정보를 1분 이내에 검색 가능
냉동/냉장 창고 실시간 모니터링 도입
- 온도·습도 실시간 모니터링 및 자동 알림 기능 구축
- 이상 발생 시 즉각 대응으로 제품 품질 사고 0건 유지
- 이상 발생 시 즉각 대응으로 제품 품질 사고 0건 유지
업무 효율성 30% 향상
MES 도입 후 생산 및 품질 관리 업무에 소요되는 시간·노력 대폭 절감
핵심 기능
제품마스터 및 BOM관리
- 생산되는 제품에 대한 마스터정보 관리
- 각 제품별 BOM리스트 관리
- 각 제품별 BOM리스트 관리
진행 단계
요구사항 분석 및 현장 실사
2022.05.
- 생산 현장 및 냉동/냉장 창고 운영 방식, 기존 데이터 관리 현황 조사
- 사용자 인터뷰 및 주요 문제점 도출
- 사용자 인터뷰 및 주요 문제점 도출
프로젝트 상세
스마트제조혁신 지원사업을 통한 스마트공장 구축 생산현장의 모든 상황을 사무실에서 프로그램을 통해 모니터링 및 컨트롤 할 수 있도록 구축 영업,수/발주,재고,출고,생산현황,품질 등 모든 공정의 정보를 다룸
