플러스프로젝트 배경
1) 문제점 - 인쇄·패키징 산업의 수작업 커팅 공정은 숙련 작업자에 의존하여 품질 편차가 크고 작업 시간이 2~3시간 이상 소요되는 비효율 발생 - 기존 단일 블레이드 장비는 복잡한 디자인 처리 시 여러 번 재작업이 필요하여 생산성 저하 및 불량률 증가 - 장비 캘리브레이션에 전문 엔지니어가 필수적이며, 설정 오차로 인한 정밀도 문제(±0.5mm 이상)가 빈번히 발생 - 작업 준
프로젝트 성과
캘리브레이션 시간 96% 단축 달성
수작업으로 2~3시간 소요되던 장비 캘리브레이션 작업을 카메라 비전 기반 자동화 시스템 개발로 5분 이내로 단축
커팅 정밀도 5배 향상 (±0.5mm → ±0.1mm)
다중 센서 융합 캘리브레이션 알고리즘 개발로 기존 장비 대비 5배 향상된 0.1mm 수준의 초정밀 커팅 구현
듀얼 블레이드 동기화로 작업 효율 50% 증대
독립 제어 가능한 듀얼 블레이드 시스템 개발로 단일 블레이드 대비 작업 시간 50% 단축 및 재작업률 감소
고속·고정밀 통합 제어 시스템 구현 (1600mm/s)
듀얼 프로세서 아키텍처(Raspberry Pi 5 + STM32) 설계로 0.012mm 해상도의 1600mm/s 고속 모션 컨트롤 달성
Full-Stack 임베디드 시스템 단독 개발 완수
하드웨어 회로 설계(PCB)부터 펌웨어, 알고리즘, UI/UX까지
전 영역을 1인 개발로 완성하여 통합 제어 시스템 구축 및
4년간 안정적 운영 달성 (v1.0 → v3.0 지속 개선)
전 영역을 1인 개발로 완성하여 통합 제어 시스템 구축 및
4년간 안정적 운영 달성 (v1.0 → v3.0 지속 개선)
핵심 기능
캘리브레이션 워크플로우
카메라 비전 기반 RegMark 자동 인식으로 수작업 2~3시간 소요되던
캘리브레이션을 5분 이내 자동 완료. 0.01mm 정밀도의
Cam/Sensor/Head 오프셋 자동 계산 및 QR 코드 기반 데이터 관리
캘리브레이션을 5분 이내 자동 완료. 0.01mm 정밀도의
Cam/Sensor/Head 오프셋 자동 계산 및 QR 코드 기반 데이터 관리
진행 단계
기획 및 요구사항 정의
2020.07.
핵심 목표 설정:
- 듀얼 블레이드 동기화로 작업 효율 50% 향상
- 자동 캘리브레이션으로 셋업 시간 96% 단축
- 0.1mm 초정밀 제어 시스템 구현
- 비전문가도 30분 내 작업 가능한 직관적 UI
- 듀얼 블레이드 동기화로 작업 효율 50% 향상
- 자동 캘리브레이션으로 셋업 시간 96% 단축
- 0.1mm 초정밀 제어 시스템 구현
- 비전문가도 30분 내 작업 가능한 직관적 UI
프로젝트 상세
듀얼 블레이드 커팅 시스템 개발 1) 프로젝트 소개: 서비스의 메인 타겟과 카테고리 등을 포함한 간략한 소개 - 인쇄·패키징 산업을 위한 듀얼 블레이드 자동 커팅 장비의 임베디드 제어 시스템 전체 개발 - 0.1mm 정밀도의 산업용 자동화 장비로, 카메라 비전 기반 자동 캘리브레이션 시스템 구축 - 제조업체 및 인쇄소를 타겟으로 한 고정밀 커팅 솔루션 2) 작업 범위: 디자인 작업 범위 및 지
