플러스프로젝트 배경
왜 이 프로젝트를 시작했나요? 제조업의 현실적인 문제들 대한민국 제조업은 GDP의 28%를 차지하는 핵심 산업이지만, 많은 중소 제조기업들이 여전히 아날로그 방식으로 생산을 관리하고 있습니다. 현장에서는 다음과 같은 문제들이 반복적으로 발생하고 있습니다. 1. 실시간 현황 파악의 어려움 - 생산 관리자가 "지금 몇 개나 만들었지?"라고 물으면, 작업자가 현장을 돌아다니며 세어봐
프로젝트 성과
불량률 48% 감소 및 품질 추적성 100% 달성
기존 불량률 0.5% → 0.26%로 개선.
LOT 추적 시스템으로 품질 문제 역추적 시간 3시간 → 10분으로 95% 단축 및 고객 클레임 대응 속도 5배 향상
LOT 추적 시스템으로 품질 문제 역추적 시간 3시간 → 10분으로 95% 단축 및 고객 클레임 대응 속도 5배 향상
설비 가동률 8% 향상 및 생산성 12% 증대
실시간 모니터링으로 설비 가동률 85% → 93%로 개선.
설비 고장 예방 정비로 비가동 시간 40% 감소 및 시간당 생산량 58개 → 65개로 증가
설비 고장 예방 정비로 비가동 시간 40% 감소 및 시간당 생산량 58개 → 65개로 증가
재고 비용 25% 절감 및 결품률 90% 감소
안전 재고 자동 알림으로 과잉 재고 25% 감소 및 자금 유동성 개선.
재고 실사 시간 8시간 → 2시간으로 75% 단축, 결품 발생 건수 월 10건 → 1건
재고 실사 시간 8시간 → 2시간으로 75% 단축, 결품 발생 건수 월 10건 → 1건
보고서 작성 시간 85% 단축 및 의사결정 속도 3배 향상
생산 실적 자동 집계로 보고서 작성 8시간 → 2시간으로 단축.
실시간 대시보드로 경영진 의사결정 시간 3일 → 1일로 66% 개선
실시간 대시보드로 경영진 의사결정 시간 3일 → 1일로 66% 개선
26개 화면 완성으로 제조 전 과정 디지털화 100% 완료
생산관리, 품질관리, 재고관리 등 총 26개 화면 구축.
4개 국어 지원 및 10,000건 데이터 실시간 처리 성능으로 글로벌 확장 준비 완료
4개 국어 지원 및 10,000건 데이터 실시간 처리 성능으로 글로벌 확장 준비 완료
핵심 기능
실시간 생산 현황 대시보드
ECharts 기반 실시간 차트로 생산량, 설비 가동률(OEE 86~93%), 불량률(0.26%)을 한눈에 시각화.
시간별/제품별 생산 추이 분석 및 목표 달성률 실시간 모니터링
시간별/제품별 생산 추이 분석 및 목표 달성률 실시간 모니터링
진행 단계
요구사항 분석 및 기획
2024.01.
실제 제조 현장 업무 프로세스 분석 및 26개 화면 기획.
MES 핵심 기능(생산, 재고, 품질, 기준정보) 정의 및 화면 설계서 작성.
기술 스택 선정(React, Vite, Ant Design, AG Grid)
MES 핵심 기능(생산, 재고, 품질, 기준정보) 정의 및 화면 설계서 작성.
기술 스택 선정(React, Vite, Ant Design, AG Grid)
프로젝트 상세
MES란 무엇인가요? MES는 공장의 모든 생산 활동을 실시간으로 관리하고 최적화하는 시스템입니다. 공장의 "두뇌"이자 "관제탑" 역할을 하며, 생산 계획부터 제품 출하까지 전 과정을 디지털로 관리합니다. 전통적인 제조 현장의 종이 문서와 수기 기록 방식에서 벗어나, 실시간 데이터로 더 빠르고 정확한 의사결정을 가능하게 합니다. 주요 기능 (총 26개 화면) 대시보드 (3개 화면)
