플러스프로젝트 배경
1) 문제점 •입고·재고·피킹·패킹·출고 프로세스가 분산되어 누락/중복 처리 위험 •로케이션(위치) 기준 재고 관리 미흡으로 재고 불일치 + 탐색 시간 증가 •피킹/패킹이 육안 확인 중심이라 오피킹·오패킹(오작업) 발생 가능 2) 프로젝트 목표 •입고→재고→피킹→패킹→출고 전 과정을 하나의 WMS로 연결/표준화 •캘린더 기반 입고 관리로 작업 계획·진행 가시화 •로케이션 기반 재고 관리로 현장
프로젝트 성과
피킹·패킹 오작업률 30% 감소
바코드 검증을 피킹/패킹에 적용해 오피킹·오패킹 사례 30% 줄이고 CS/재작업 비용 절감
출고 처리 시간 25% 단축
출고 처리와 재고 자동 차감을 연동해 수기 정산 단계를 제거, 출고 확정까지 소요 시간 25% 단축
입고 일정 관리 누락 50% 감소
캘린더 기반 입고 스케줄/작업번호 관리로 입고 누락·중복 등록을 50% 줄여 운영 가시성 높임
핵심 기능
캘린더 기반 입고 스케줄·작업번호 관리
캘린더에서 날짜/입고량/작업구분을 한눈에 관리하고 입고작업번호 · 기사 연락처 · 입고시간 등 운영 필수 정보 등록/추적
진행 단계
기획(현황/요구사항 · KPI)
2025.07.
•입고–재고–피킹–패킹–출고 End-to-End 운영 시나리오+예외 케이스 확정
•데이터/상태값 설계(고객사·상품·로케이션·재고·작업번호·처리상태 전이)
•KPI 정의(오작업률, 출고 리드타임, 재고 차이 건수)
•데이터/상태값 설계(고객사·상품·로케이션·재고·작업번호·처리상태 전이)
•KPI 정의(오작업률, 출고 리드타임, 재고 차이 건수)
프로젝트 상세
1) 포트폴리오 소개 : - 내부 업무시스템(통합물류/WMS)인 ATO WMS(MVP Basic) 구축 프로젝트입니다. 아토 로지스틱스 직원과 온라인 판매자(고객사)가 함께 사용하며 입고–재고–피킹–패킹–출고 핵심 기능을 먼저 구현해 사용자 반응과 시장성을 빠르게 검증하는 목적의 운영형 어드민입니다. 2) 작업 범위 : •MVP 범위 설정 및 핵심 기능 정의(공통 정책/데이터 보유 범위, 사용자
