1) 문제점
•입고·재고·피킹·패킹·출고 프로세스가 분산되어 누락/중복 처리 위험
•로케이션(위치) 기준 재고 관리 미흡으로 재고 불일치 + 탐색 시간 증가
•피킹/패킹이 육안 확인 중심이라 오피킹·오패킹(오작업) 발생 가능

2) 프로젝트 목표
•입고→재고→피킹→패킹→출고 전 과정을 하나의 WMS로 연결/표준화
•캘린더 기반 입고 관리로 작업 계획·진행 가시화
•로케이션 기반 재고 관리로 현장 동선/작업 효율 개선
•바코드 검증(피킹·패킹)으로 오작업 예방
•출고 처리 시 재고 자동 차감으로 데이터 정합성 확보

3) 주안점
•단계별 상태값/처리 중심 UI로 누락 방지
•현장 작업 속도를 위해 필수 입력 최소화
•운영 레퍼런스 톤 분석 기반으로 핵심 작업 중심 화면 구성

1) 포트폴리오 소개 :
- 내부 업무시스템(통합물류/WMS)인 ATO WMS(MVP Basic) 구축 프로젝트입니다. 아토 로지스틱스 직원과 온라인 판매자(고객사)가 함께 사용하며 입고–재고–피킹–패킹–출고 핵심 기능을 먼저 구현해 사용자 반응과 시장성을 빠르게 검증하는 목적의 운영형 어드민입니다.

2) 작업 범위 :
•MVP 범위 설정 및 핵심 기능 정의(공통 정책/데이터 보유 범위, 사용자 구분 및 사용 시나리오)
•IA/메뉴 구조 설계 및 기능정의서 정리(입고/재고/피킹/패킹/출고)
•운영자·고객사 관점의 주요 화면 UX/UI 설계(리스트/상세/처리 플로우)
•디자인 가이드 반영(로고 적용, 오렌지 계열 메인 컬러 + 네이비/자주색 보조 컬러, 레퍼런스 UI 톤 분석)

3) 주요 업무 :
•입고: 캘린더 기반으로 날짜/입고량/작업구분 관리, 입고작업번호·기사 연락처·입고시간 등 운영 필수 정보 입력
•재고: 로케이션(위치) 단위 재고 관리
•피킹: 로케이션 기반 피킹 진행으로 동선 최소화, 바코드 기반 검증으로 오작업 방지
•패킹: 바코드 기반 검증으로 오작업 방지
•출고: 출고 처리 시 재고 자동 차감


4) 주안점 :
•핵심 플로우 완주(입고→재고→피킹→패킹→출고)를 최우선으로 설계
•물류 운영에서 비용이 큰 오류를 줄이기 위해 바코드 검증 중심의 오작업 방지 UX 피킹/패킹에 적용
•로케이션 기반 설계로 현장 동선/처리 속도를 고려하고 출고 처리와 재고 차감을 연결해 데이터 정합성을 확보
•레퍼런스(위킵 FBW, 이지어드민 WMS) 분석을 통해 운영 화면의 심플한 정보 구조와 처리 중심 UI 지향