1) 문제점
철강 가공업(SSC)의 물류 효율화 필요성: 원자재(코일) 매입 후 가공하여 재판매하는 비즈니스 특성상, 무거운 코일의 빈번한 이동(입고→야적→가공라인 투입→출고)이 발생함. 이 과정에서의 병목 현상을 해결하고자 함.

2) 목표
중량물 취급 공정의 안전성 확보: 크레인과 지게차가 오가는 위험한 야적 및 이동 공간에서 작업자를 배제하고, 무인 장비를 도입하여 안전사고를 원천 차단.
무인공장화를 통한 제조 혁신 및 비용절검

3) 주안점
단순 반복적인 고부하 '이송 및 적재' 업무를 100% 무인화하여 최소한의 운영 인력 체계 구축.

1) 포트폴리오 소개 :
이 포트폴리오는 2020년 동국제강 크레인 자동화 프로젝트에서 C언어와 LINUX 환경을 기반으로 핵심 설비 제어, 통신 인터페이스 구축, 그리고 물류 최적화 알고리즘 개발을 성공적으로 수행 했습니다. 복잡한 현장 설비와 상위 시스템을 연결하는 핵심적인 역할을 담당하며 시스템 안정성과 생산성 향상에 기여했습니다.

2) 작업 범위 : 개발에 참여한 범위 및 지원환경
- 통합 모니터링 시스템 개발

3) 주요 업무 : 해당 서비스의 주요 기능 및 주요 페이지
* 핵심 알고리즘 구현 및 비즈니스 로직 개발
코일 적재 알고리즘 개발: 코일의 크기, 무게, 종류별 특성을 고려하여 야드 내 최적의 적재 위치를 자동으로
산출하는 로직 구현.
*자재 투입 알고리즘 개발: 생산 계획에 따라 필요한 자재(코일)를 적시에 크레인으로 공급하기 위한 우선순위
결정 및 스케줄링 로직 구현.
* 다양한 현장 상황에 대응하는 복잡한 비즈니스 로직을 C언어로 안정적으로 구현.
*핵심 알고리즘 구현 및 비즈니스 로직 개발
코일 적재 알고리즘 개발: 코일의 크기, 무게, 종류별 특성을 고려하여 야드 내 최적의 적재 위치를 자동으로
산출하는 로직 구현.
*자재 투입 알고리즘 개발: 생산 계획에 따라 필요한 자재(코일)를 적시에 크레인으로 공급하기 위한 우선순위
결정 및 스케줄링 로직 구현.
*다양한 현장 상황에 대응하는 복잡한 비즈니스 로직을 C언어로 안정적으로 구현.

4) 주안점 : 개발 시 중점이 되었던 사항
① 통합 모니터링 및 시스템 관리
기능: 크레인, AGV 등 주요 설비의 실시간 동작 상태 및 통신 연결 상태 모니터링. MES 등 상위 시스템과의 인터페이스 현황을 한눈에 파악
② 코일(자재) 관리 및 입출고 제어
기능: 구현된 코일 적재/자재 투입 알고리즘을 기반으로 코일의 입고부터 적재, 생산 투입(출고)까지의 전 과정을 관리. RFID/바코드 연동을 통한 실물 정보 추적.