플러스프로젝트 배경
1. 문제점 (Pain Points) - 현장의 숙련공 부족과 수동 관리의 한계를 짚어주는 것이 포인트입니다. - 툴 수명 관리의 불확실성: 정해진 횟수나 작업자의 감에 의존해 칼날을 교체함으로써, 멀쩡한 툴을 버리거나 마모된 툴을 방치해 불량이 발생함. - 실시간 모니터링 부재: 가공 중 칼날이 파손되거나 금속 팁(Chip)이 엉키는 상황을 즉시 감지하지 못해 장비 파손 및 대량 불량으로 이어짐. -
프로젝트 성과
기솔루션 분석 후 유저 사용 편의성 100% 증가
기 솔루션의 불편점과 버그, ui/ux적인 문제점을 파악해서 1차적으로 디자인 기획, 설계 변경
현재 고령자들이 사용하는 솔루션으로서 사용 시간과 접속률 100% 이상 증가
관리자들 또한 관리 편의성 고도화
현재 고령자들이 사용하는 솔루션으로서 사용 시간과 접속률 100% 이상 증가
관리자들 또한 관리 편의성 고도화
기획 설계와 화면에 맞춘 데이터베이스 개선
화면 기획을 통해 데이터 베이스의 구성도를 바꾸고 안정적인 관리를 할 수 있도록 구조화 진행.
데이터베이스 안정화와 딜레이 시간 감소
데이터베이스 안정화와 딜레이 시간 감소
핵심 기능
비전 카메라와 연동
비전 카메라를 통해 분석이 완료되면 화면에 실시간으로 ai 결과와 관리적인 내용을 표시 및 관리
진행 단계
기솔루션 사용, 분석, 문서작성
2025.10.
기솔루션을 사용해보면서 문제점 파악 및 설계 파악
프로젝트 상세
고정밀 카메라와 실시간 비전 분석 알고리즘을 결합하여, CNC 및 MCT 가공 공정 중 발생하는 툴(칼날)의 마모, 파손(Chipping), 그리고 가공 칩(Metal Tips)의 형태를 실시간으로 모니터링합니다. 이를 통해 가공 품질을 유지하고 설비의 가동 중단 시간을 최소화하는 지능형 관리 시스템입니다.
