플러스프로젝트 배경
1) 문제점 - 사출/도장/도료배합 각 공정의 생산 데이터가 분산되어 전체 공정 흐름 파악이 어려움 - 품질 데이터를 수작업으로 기록하여 SPC 통계 분석이 불가능하고, 불량 원인 추적에 시간 소요 - 현장 작업자의 실수(오투입, 공정 누락 등)를 사전에 방지할 수 없는 구조 - 설비 상태와 도장 환경 데이터를 실시간으로 모니터링할 수 없어 불량 발생 후 사후 대응 2) 프로젝트 목표 - 생산
프로젝트 성과
7년간 176회 릴리스, 엔터프라이즈급 MES
2019년부터 단일 고객사와 장기 파트너십으로 DB 모델 194개, 관리 화면 50+개 규모의 대형 시스템을 안정적으로 운영. v3.0.214까지 지속 성장.
SPC 통계적 공정관리로 품질 데이터 실시간 분석
X관리도/Rs관리도, 히스토그램, 공정 능력 지수(Cp/Cpk) 산출로 관리 한계 이탈을 실시간 감지. 불량 원인 추적 시간 단축.
Fool-Proof 실수 방지 시스템 구축
공정별 검증 룰과 바코드 스캔 기반 자동 검증으로 작업자 실수(오투입, 공정 누락)를 사전에 차단.
4종 클라이언트로 사무실-현장 실시간 연결
관리자 웹 50+화면, PDA 모바일(Cordova), POP 현장 터미널, 협력업체 포털을 하나의 DB로 통합. 생산 데이터 실시간 동기화.
핵심 기능
SPC 통합현황 분석
X관리도/Rs관리도 라인차트, 히스토그램, Cp/Cpk 공정 능력 지수를 단일 화면에 통합. 품목/라인/검사항목별 필터로 품질 이상 즉시 감지.
진행 단계
1차 개발 - 생산/재고 핵심 기능
2019.01.
생산관리(요청/지시/실적/이동), 재고관리(입출고/실사/포장), 기본 데이터(설비/상품/협력업체) 등 MES 핵심 모듈 개발. MSSQL DB 설계.
프로젝트 상세
세기엔지니어링의 사출, 도장, 도료배합 전 공정을 관리하는 풀스택 TypeScript MES(제조 실행 시스템)입니다. 2019년부터 7년간 단일 고객사와 장기 파트너십으로 v3.0.214까지 176회 릴리스되었으며, DB 모델 194개, 관리자 화면 50+개, 8개 모노레포 패키지 규모의 대형 엔터프라이즈 시스템입니다. 관리자 웹, PDA 모바일, POP 현장 터미널, 협력업체 포털 4종 클라이언트로
