플러스프로젝트 배경
1) 문제점 - 공장 유리 제조 라인에서 종이 기반 품질 검사표를 사용하여 데이터 추적성이 낮음 - 공장 라인에 네트워크가 없어 일반적인 클라우드/서버 기반 시스템 도입이 불가능 - 기존 Corning 서버 인프라를 활용해야 하므로 별도 백엔드 서버 구축이 제한됨 2) 프로젝트 목표 - 네트워크 없는 공장 라인에서 PDA 단독으로 동작하는 오프라인 품질 검사 시스템 구축 - TCP 소켓 + MT
프로젝트 성과
서버리스 아키텍처로 기존 인프라 100% 활용
자체 백엔드 서버 없이 TCP 소켓(데이터서버 :60000, 파일서버 :60001) + MTP USB + SQLite 조합으로 시스템 구축.
오프라인 PDA 품질 검사 시스템 구축
네트워크 없는 공장 라인에서 SQLite 로컬 DB 기반 PDA 단독 동작. 배치 동기화로 데이터 무결성 보장.
eSQM 성공으로 Corning PM 추가 수주
eSQM 시스템 성공 납품으로 신뢰를 확보하여 Corning PM(Preventive Maintenance) 프로젝트를 추가 수주.
핵심 기능
기준정보 선택/수신 (Electron)
Electron 관리자 앱에서 4단 계층 그리드(팀/그룹/라인/공정)로 기준정보를 관리. TCP 소켓으로 Corning 서버에서 데이터 수신.
진행 단계
1차 개발 - Electron 관리자 + TCP 통신
2025.01.
Electron 기반 관리자 앱 개발. Corning 데이터서버/파일서버 TCP 소켓 통신 구현. 4단 계층 기준코드 관리(팀/그룹/라인/공정).
프로젝트 상세
Corning 한국 공장의 유리 제조 라인 표준 품질 검사(SQM) 디지털화 시스템입니다. 자체 백엔드 없이 Corning 기존 서버와 TCP 소켓으로 직접 통신하는 독특한 서버리스 아키텍처가 특징입니다. PDA는 오프라인에서 SQLite로 동작하며, USB MTP로 데이터를 동기화합니다. 네트워크 없는 공장 라인에서 PDA가 단독으로 동작하는 설계가 핵심입니다. [주요 특징] - PDA 품질 검
