플러스프로젝트 배경
1. 문제점 - 수작업 기반 SSD 체결 공정에서 작업 편차 및 불량률 발생 - 체결 토크 및 두께 기준 미달 시 품질 불량을 실시간으로 감지하기 어려움 - 작업자 육안 검사에 의존하는 비효율적 품질 검사 체계 - 장비 설정 변경 및 유지보수 시 인터페이스가 직관적이지 않아 작업 효율 저하 2. 프로젝트 목표 - 체결 토크 및 두께 기준에 기반한 고정밀 체결 공정 자동화 - 비전 검사 시스템
프로젝트 성과
AI 기반 체결 검사 자동화로 불량률 제로 수준 달성
AI비전 검사와 토크·두께 기준값 자동 제어 시스템을 도입하여, 기존 수작업 대비 체결 불량을 0.3% 이하 수준으로 감소. Vision N.G 및 실시간 이탈 감지 로직을 통해 사후 불량 검출이 아닌 사전 예방
제품 전환 리드타임 50% 이상 단축 및 장비 운용 효율 최적화
DEVICE 파라미터 자동화와 UI 기반 설정 복제 기능으로 제품 변경 시 장비 셋업 시간 절반 이하로 단축,
반복 작업 자동화로 작업자의 숙련도 의존도를 낮추고 공정 표준화 실현.
반복 작업 자동화로 작업자의 숙련도 의존도를 낮추고 공정 표준화 실현.
고도화된 인터페이스 도입으로 유지보수 시간 및 다운타임 40% 감소
시각적 상태 표시, 트러블 코드 기록 및 알람 로그 분석 기능을 통해 비정상 상황 대응 시간 평균 40% 이상 단축,
전체 장비 가동률(OEE) 향상에 기여.
전체 장비 가동률(OEE) 향상에 기여.
핵심 기능
비전 기반 체결 검사 및 실시간 불량 판정
AI 비전 시스템과 연동된 이미지 분석 알고리즘을 통해 체결 상태를 실시간으로 판별하고, Vision N.G 발생 시 즉시 불량 처리 및 기록
진행 단계
기획 및 요구사항 분석
2024.07.
고객사 요청에 따른 체결 정확도 향상 및 품질 자동화를 위한 시스템 사양 정의.
비전 검사, 토크 제어, 두께 검사, MES 연동 등 핵심 기능 요건 수집 및 검토.
비전 검사, 토크 제어, 두께 검사, MES 연동 등 핵심 기능 요건 수집 및 검토.
프로젝트 상세
1) 포트폴리오 소개 산업 자동화 시스템 - SSD 체결기 Machine 개발 서비스 카테고리: 스마트 팩토리 / 산업 자동화 / 비전 검사 시스템 메인 타깃: 반도체 및 전자부품 조립 공정의 생산 관리자 및 오퍼레이터 소개: 반도체 부품의 SSD 체결 공정에서 체결 정확도와 생산성을 높이기 위한 자동화 장비로, 비전 검사와 토크 제어 기반의 체결 기능을 통합한 산업용 자동화 솔루션입니다. 2) 작업
