1) 문제점
PCS 설비 구축 전 원료 특성과 현장 조건에 맞는 최적 파이프 규격 산출이 어려워 시행착오 발생
파이프 특정 지점의 압력, 속도, 온도 예측 불가로 설비 설계 시 정확도 저하
수작업 기반 계산으로 인한 설계 시간 지연 및 데이터 관리의 일관성 부족
설계 데이터 공유 체계 미흡으로 다수 작업자 간 협업 효율 저하

2) 프로젝트 목표
정밀 시뮬레이션: 원료 특성, 파이프 길이 등 기초 데이터 기반 최적 파이프 규격 자동 산출
실시간 분석: 파이프 특정 지점의 압력, 속도, 온도를 정확히 계산하여 설계 신뢰도 향상
데이터 시각화: Chart 등 다양한 방식으로 파이프 특성 관련 자료를 직관적으로 제공
협업 환경 구축: Server 중심 다중 사용자 환경으로 설계 데이터 실시간 공유

3) 주안점
모듈화된 Database 설계: 주요 산출 모듈을 DB에 저장하여 유지보수 용이성 확보
빠른 산출 성능: 최적화된 연산 알고리즘으로 대용량 데이터 처리 시 신속한 결과 도출
다양한 시각화: 압력·속도·온도 데이터를 그래프, 차트 등으로 제공하여 직관적 분석 지원
확장 가능한 구조: 신규 원료 특성 추가 및 산출 로직 업데이트가 용이한 시스템 아키텍처

PCS (Pneumatic Conveying System)은 플라스틱 및 석유화학 산업 현장에서
Powder,Pellet형태의 원료를 공기를 이용하여 이송하는 장치입니다.

본 시스템은 PCS를 산업 설비에 구축하기 전에 원료의 특성, 파이프의 길이등
기초적인 Data를 근거로 하여 설비의 적정 Pipe의 규격을 산출 제공하고,
Pipe의 특정 지점의 압력, 속도 및 온도를 산출합니다. 또한, 작업자에게 Pipe
특성과 관련된 자료를 Chart와 같은 다양한 방식으로 제공합니다.

전체적인 시스템의 구성은 Server를 중심으로 다수의 사용자가 자료를 공유할 수
있으며, 주요 산출 모듈이 Database에 모듈화되어 있어 유지보수가 용이하며,
빠른 산출을 할 수 있는 환경을 제공합니다.