플러스프로젝트 배경
1) 문제점 PCS 설비 구축 전 원료 특성과 현장 조건에 맞는 최적 파이프 규격 산출이 어려워 시행착오 발생 파이프 특정 지점의 압력, 속도, 온도 예측 불가로 설비 설계 시 정확도 저하 수작업 기반 계산으로 인한 설계 시간 지연 및 데이터 관리의 일관성 부족 설계 데이터 공유 체계 미흡으로 다수 작업자 간 협업 효율 저하 2) 프로젝트 목표 정밀 시뮬레이션: 원료 특성, 파이프 길이 등 기초
프로젝트 성과
PCS 설계 정확도 95% 달성 및 설계 시간 단축
원료 특성 기반 자동 시뮬레이션으로 파이프 규격 산출 정확도 95% 달성. 설계 소요 시간 70% 단축, 다중 사용자 협업으로 생산성 50% 향상.
핵심 기능
원료 특성 기반 파이프 설계 자동 산출 시스템
원료 특성·파이프 길이 입력 시 최적 규격 자동 계산, 특정 지점 압력·속도·온도 분석, Chart 기반 데이터 시각화, DB 모듈화로 빠른 연산 제공.
진행 단계
기획 > 디자인 > 개발 > 테스트 > 런칭
2013.06.
PCS 설비 설계 시뮬레이션 시스템 개발. 원료 특성 기반 파이프 규격 자동 산출, 압력·속도·온도 분석, 서버 기반 다중 사용자 환경 구축.
프로젝트 상세
PCS (Pneumatic Conveying System)은 플라스틱 및 석유화학 산업 현장에서 Powder,Pellet형태의 원료를 공기를 이용하여 이송하는 장치입니다. 본 시스템은 PCS를 산업 설비에 구축하기 전에 원료의 특성, 파이프의 길이등 기초적인 Data를 근거로 하여 설비의 적정 Pipe의 규격을 산출 제공하고, Pipe의 특정 지점의 압력, 속도 및 온도를 산출합니다. 또한,
