프로젝트 배경
1) 문제점 -생산 실적·설비 상태·재고·품질 데이터가 분리돼 있어 현장 상황을 통합적으로 파악하기 어려움 -설비 가동률·불량률 같은 핵심 지표를 실시간으로 보지 못해 문제 대응이 늦어짐 -재고 입출고·품질 검사 결과가 수기 관리되어 정확도와 추적성이 떨어짐 2) 프로젝트 목표 -생산·설비·재고·품질을 한곳에서 관리하는 제조 생산관리 대시보드 구축 -공장 라인 상태와 설비 운영 현황을 실시간으로
프로젝트 성과
생산·설비·재고·품질 통합 관리
분리돼 있던 생산·설비·재고·품질 데이터를 하나의 대시보드로 통합해, 현장 현황을 한곳에서 파악하는 환경을 구현했습니다.
실시간 생산 지표 모니터링
설비 가동률·불량률·생산 실적을 실시간 지표와 차트로 시각화해, 현장 문제를 빠르게 파악·대응하도록 설계했습니다.
재고·품질 데이터 시스템화
재고 입출고와 품질 검사·불량 데이터를 시스템화해, 수기 관리 대비 추적성과 정확도를 높였습니다.
핵심 기능
진행 단계
기획→디자인→개발→테스트→하자보수→런칭
2025.08.
제조 현장 프로세스 분석과 데이터 구조 설계부터 모니터링 대시보드 UI/UX, 관리 기능 개발까지 순차적으로 진행해 완료했습니다.
프로젝트 상세
본 프로젝트는 제조 및 생산 공정의 운영 효율성을 높이기 위해 설계한 스마트 제조 ERP 시스템입니다. 생산 현황, 설비 상태, 재고 관리, 품질 관리 등 제조 운영에 필요한 핵심 데이터를 하나의 플랫폼에서 통합 관리할 수 있도록 기획했으며, 실시간 데이터 기반의 효율적인 의사결정을 지원하는 데 중점을 두었습니다. 생산 현황 대시보드를 통해 주요 생산 지표와 작업 상태를 실시간으로 확인할 수 있으며, 설







