플러스프로젝트 배경
1. [문제점] 선박 부품 제조 현장은 수주-자재-생산-검사-출고 정보가 엑셀과 수기로 분산 관리되어 다음과 같은 문제가 반복되었습니다. - 정보 단절: 수주·자재·생산·재고 데이터가 부서별로 따로 관리되어 동일 정보를 중복 입력하고, 부서 간 현황 공유에 시간이 소요됨 - 재고 불일치: 입출고가 수기로 기록되어 장부 재고와 실물 재고가 어긋나고, 자재 부족을 생산 직전에야 발견해 납기가 지
프로젝트 성과
재고 정합성 확보
PDA 바코드 스캔 기반 입출고·공정실적 등록으로 장부-실물 재고 불일치를 해소하고 실시간 재고 현황 조회 체계 구축. (재고 적합성 85%에서 97%로 향상)
공정 추적성 확보
자재/반제품/완제품 라벨 3종을 공정 단계별 자동 발행하여 전 공정 이력 추적이 가능해지고, 불량 발생 시 원인 공정·영향 범위를 즉시 식별.
생산 계획 자동화
BOM 기반 작업지시서 자동 생성과 수주-자재-생산 일정 연동으로 수기 계획 수립 공수와 누락을 제거. (월 평균 7회 발생하던 생산중단이 2회로 감소)
핵심 기능
생산 계획 자동화
BOM 기반 작업지시서 자동 생성, 수주-자재-생산 일정 일괄 연동, 작업장별 부하 분산 자동 계산
진행 단계
기획·착수 및 요구사항 분석
2025.05.
제조 업무 프로세스 파악, 프로젝트 범위·일정 정의, 기술 스택 확정
수주·생산·구매·검사·출고 등 현업 업무 인터뷰, 마스터 데이터 11종 및 관리 화면 17개 도출
수주·생산·구매·검사·출고 등 현업 업무 인터뷰, 마스터 데이터 11종 및 관리 화면 17개 도출
프로젝트 상세
선박 부품 제조사를 위한 생산관리(MES) 솔루션입니다. 수주 등록부터 생산계획, 구매발주·입고, 제품생산, 검사공정, 제품출고에 이르는 제조 전 과정을 하나의 시스템으로 통합 관리합니다. [시스템 구성] - 마스터 데이터 11종 / 관리 화면 17개 / DB 테이블 54개 - 모노레포 6개 패키지(프론트·백엔드·공통 라이브러리)로 통합 빌드/배포 - 바코드 라벨 3종(자재/반제품/완제품) 자동
