플러스프로젝트 배경
1) 문제점 영업·구매·생산·재고·품질·원가 업무가 시스템별로 분리되어 데이터 불일치 발생 작업지시와 생산실적이 수기로 관리되어 실시간 생산진행 확인이 어려움 발주, 단가, 규격 확인 오류로 구매 및 생산 차질 발생 현장 자재 입출고 누락으로 ERP 재고와 실재고 간 차이 발생 품질 및 LOT 이력 추적이 어려워 문제 발생 시 원인 분석에 시간이 소요 실제 생산실적이 원가와 즉시 연결되지 않아
프로젝트 성과
생산실적 등록시간 70% 절감
POP 및 현장실적 자동수집을 통해 작업자의 수기 생산실적 입력시간을 최대 70% 절감
재고 정확도 95% 수준 향상 목표
바코드 기반 입출고와 생산실적 연계를 통해 ERP 재고와 현장 실재고의 일치율을 95% 수준으로 향상 목표
LOT 추적시간 80% 이상 단축
원자재 입고부터 생산·검사·출하까지 LOT 이력을 연계하여 문제 발생 시 추적시간을 최대 80% 이상 단축
중복입력 업무 70% 이상 감소
ERP·MES 의 All in One 시스템으로 동일 정보를 여러 시스템에 반복 입력하던 업무와 시스템간 인터페이스가 없어서 업무 효율이 최대 70% 이상 감소
핵심 기능
ERP·MES 통합관리
수주·구매·생산·품질·재고·원가 정보를 하나의 데이터 흐름으로 연결하여 제조업 전 업무를 통합 관리
진행 단계
현행 업무 및 시스템 분석
2025.01.
수주·구매·생산·재고·품질·원가 업무 흐름과 기존 시스템의 문제점 및 개선 요구사항 분석
프로젝트 상세
제조기업의 영업, 구매, 자재, 생산, 품질, 재고, 원가, 회계 업무가 서로 분리되어 운영되면 중복입력, 데이터 불일치, 납기 지연, 재고 오차, 원가 산정 오류가 발생하기 쉽습니다. 본 프로젝트는 이러한 문제를 해결하기 위해 ERP와 MES를 하나의 업무 흐름으로 통합하고, 현장의 생산실적과 설비 데이터를 경영정보까지 연결하는 제조업 통합 시스템을 구축하는 것을 목표로 진행했습니다. 수주와 생산
