플러스프로젝트 배경
1. 문제점 - 수주부터 생산·출하까지 데이터가 분산되어 전체 진행상황 파악이 어려움 - 생산 공정별 작업 진행 여부와 지연 상황을 실시간으로 확인하기 어려움 - 자재, 제품, 공정 데이터의 연결이 부족하여 생산 추적과 재고 관리가 비효율적 - 엑셀 및 수기 중심 업무로 인해 중복 입력과 데이터 정합성 문제가 발생 - 작업지시, 품질, 재고, 출하 정보를 담당자가 개별적으로 확인해야 하는 불편함
프로젝트 성과
수주부터 출하까지 제조 데이터 통합
수주·작업지시·생산공정·품질·재고·출하 데이터를 하나의 흐름으로 연결하여 제조 진행상황을 통합 관리했습니다.
생산공정 실시간 진행현황 구축
선반·열처리·연마·방전 등 공정별 대기·진행·완료·지연 상태를 한 화면에서 확인할 수 있도록 구성했습니다.
자재·제품 기준정보 중앙화
제품, 자재, 생산 BOM, 공정, 위치 정보를 기준정보로 통합하여 생산 및 재고 업무에서 동일한 데이터를 활용하도록 구축했습니다.
가용·예약 재고 분리 관리
재고를 단순 수량으로 관리하지 않고 가용·예약 상태로 구분하여 생산 계획과 출고 판단에 활용할 수 있도록 구현했습니다.
도면·생산정보 연계
수주와 작업지시에 도면번호 및 미리보기 정보를 연결하여 생산 담당자가 별도 문서를 찾지 않고 업무를 수행하도록 했습니다.
핵심 기능
수주 및 납기 통합 관리
수주번호, 고객, 제품·부품, 수주일, 납기일, 단가와 진행상태를 통합 조회하고 생산 업무의 시작 데이터로 연계합니다.
진행 단계
제조 업무 및 요구사항 분석
2025.03.
수주·자재·생산·품질·재고·출하 등 실제 제조 업무를 분석하고 사용자별 업무 Flow와 MES 구축 범위를 정의했습니다.
프로젝트 상세
[프로젝트 배경] 제조 현장에서 수주, 작업지시, 공정 진행, 품질검사, 재고 및 출하 정보가 개별 문서와 업무 담당자 중심으로 관리되어 생산 진행상황과 납기, 재고 상태를 실시간으로 확인하기 어려운 문제를 해결하기 위해 구축한 Cloud MES 프로젝트입니다. 1. 문제점 - 수주부터 생산·출하까지 데이터가 분산되어 전체 진행상황 파악이 어려움 - 생산 공정별 작업 진행 여부와 지연 상황을
