플러스프로젝트 배경
1) 문제점 베트남 제조업체의 생산 및 물류 관리 과정에서 주문, 구매 발주, 생산 계획, 물류 정보가 각각 분산된 방식으로 관리되고 있었습니다. 이로 인해 다음과 같은 문제가 발생했습니다. 주문 및 발주 정보의 실시간 공유 어려움 생산 계획 수립 시 정확한 자재 소요량 파악의 어려움 Supplier에서 전달되는 공급 정보와 내부 관리 데이터 간 연계 부족 창고 입고 전(On the Way) 물류
프로젝트 성과
생산 및 구매 프로세스 통합 관리 체계 구축
주문(Order)부터 구매 발주(PO), 생산 계획, 물류 및 창고 입고 전(On the Way) 단계까지의 업무 프로세스를 하나의 ERP 시스템으로 통합 관리하여 생산 및 공급망 정보의 실시간 공유와 효율성 향
MRP 기반 자재 발주 관리 및 재고 운영 효율화
BOM기반 자재 소요량 계산과 MRP(Material Requirement Planning)를 통해 자재 발주 시점을 체계적으로 관리할 수 있도록 구현하여 불필요한 재고를 줄이고 자재 보관 비용 및 물류 비용 절감
생산 계획 및 공정 관리 시스템 구축
4M(Man, Machine, Material, Method) 기반 생산 계획 관리 기능을 통해 생산 공정과 작업 흐름을 체계적으로 관리, 이를 통해 생산 진행 상황을 실시간으로 파악하고 납기 준수 기반을 마련
창고 및 재고 관리 자동화
Barcode 기반 입고 관리와 PO 기반 창고 입출고 프로세스를 시스템화하여 재고 관리 정확도를 향상 및 품질 검사 결과 등록 기능을 통해 생산 및 물류 품질 관리 체계를 강화
글로벌 제조 환경 대응 시스템 구축
한국어, 영어, 베트남어 다국어 지원 기능을 제공하여 외국인 근로자 및 해외 협력사 환경에서도 원활하게 사용할 수 있는 ERP 운영 환경을 구축
핵심 기능
주문 기반 생산관리
주문(Order) 정보를 기반으로 생산 계획을 수립하고 생산 진행 상황을 관리할 수 있도록 구현하여 생산 일정과 납기 관리를 체계적으로 수행할 수 있도록 지원했습니다.
진행 단계
요구사항 분석 및 시스템 설계
2018.02.
주문, 구매, 생산, 물류 프로세스를 분석하고 ERP 구축 범위와 기능 정의, 데이터 구조 설계(BOM, PO, 생산정보 등), 시스템 아키텍처 및 전체 개발 방향을 수립했습니다.
프로젝트 상세
1) 포트폴리오 소개 글로벌 가구 브랜드인 IKEA에 납품하는 베트남 제조업체의 생산 및 공급망 관리 효율화를 위해 구축한 ERP 시스템입니다. 본 시스템은 주문(Order)부터 구매(PO), 생산계획, 물류 및 창고 입고 전 단계(On the Way)까지의 전체 프로세스를 통합 관리할 수 있도록 설계되었습니다. 특히 Supplier에서 생성되는 주문 및 공급 정보를 시스템적으로 연결하여 PO 발행
