플러스프로젝트 배경
1) 문제점 기존 제조 공정에서는 검사 데이터가 개별적으로 관리되거나 실시간 활용이 어려워 품질 관리에 한계가 존재했습니다. - 검사 결과 데이터가 분산되어 체계적인 관리 어려움 - 불량 발생 시 원인 분석 및 대응 지연 - 실시간 공정 상태 파악이 어려워 운영 효율 저하 - 작업자가 경험에 의존하여 품질 판단하는 구조 - 데이터 기반 품질 개선 체계 부족 2) 프로젝트 목표 이러한 문
프로젝트 성과
제조 NG 데이터 자동 알림 및 맵핑, 분류, 백업 시스템 구축
기존 수동으로 긴급 NG 데이터는 백업하던 환경을 롤 베이스에 맞춰 자동으로 분류 및 저장 시스템 구축하여 작업자들 업무 효율성 증대
핵심 기능
비전 검사 데이터 시스템 생산 라인 실제 적용, 현장 데이터 관제 시스템 구축
PoC 라인 검증을 통하여 3개 생산 라인에 적용 현장 검증 및 확장성 확보, 현장 데이터 관제 시스템 구축을 통한 헤드오피스 업무 효율 개선
진행 단계
기획 및 요구사항 정의
2025.04.
- 키엔스 비전 카메라 모듈 및 연동 가이드 분석
- 제조 라인 운영 환경 분석
- NG데이터 검출 범위 산정
- 작업자들 인터뷰를 통한 최고 니즈 분석
- 제조 라인 운영 환경 분석
- NG데이터 검출 범위 산정
- 작업자들 인터뷰를 통한 최고 니즈 분석
프로젝트 상세
1) 포트폴리오 소개 제조 공정 품질 관리를 위한 키엔스(Keyence) 비전 장비 연동 기반 검사 데이터 수집 및 분석 시스템 구축 프로젝트 본 시스템은 생산 라인에서 발생하는 검사 데이터를 실시간으로 수집하고, 불량 및 이상 상태를 자동으로 분류하여 품질 관리 및 공정 개선에 활용할 수 있는 산업용 비전 데이터 플랫폼입니다. 단순 데이터 수집을 넘어 현장의 검사 프로세스를 디지털화하고
