플러스프로젝트 배경
MES 연동 설비, 비연동 장비, 종이 검사표로 나뉜 품질 데이터를 추적하려면 수집 시점부터 판정·불량·LOT·모델을 같은 기준으로 남겨야 합니다. 제조사별 CSV 정규화부터 태블릿 검사, 수리 결과, 일 집계까지 실제 저장되는 파일럿을 구축했습니다. 104개 MES 공정·12개 직접 수집·22개 수동 공정의 연결 지점을 미리 확인할 수 있어, 2개월 납기 안에서 고객 데이터와 설비 명세를 적용하는 순서
프로젝트 성과
3경로 표준 스키마 저장
MES CSV·HTTP/TCP 설비·태블릿 입력을 사업장·라인·공정·모델·고객 기준으로 SQLite에 저장
22개 수동 공정 입력 기반
바코드·대형 판정 버튼·사진·오프라인 큐로 외관검사와 수동 공정의 입력 누락을 줄임
수리·PQC 결과까지 품질 집계
재작업·폐기·특채와 PQC PASS/FAIL을 이력으로 남기고 폐기율·불량률 집계에 반영
모델·고객별 14일 추세
사업장·모델·고객 조건으로 일별 불량률을 비교하고 조회 결과를 CSV로 내려받음
핵심 기능
MES·설비 통합 수집
제조사별 CSV와 HTTP·TCP 이벤트를 표준 스키마로 바꿔 설비마다 다른 컬럼 구조를 흡수합니다.
진행 단계
RFP·재등록 범위 정리
2026.06.
104/12/22 공정 축과 태블릿·대시보드 P0를 확정했습니다.
프로젝트 상세
본 공고 검토용으로 직접 구축한 파일럿입니다. MES CSV·설비 이벤트·태블릿 검사 데이터를 SQLite 표준 스키마에 저장하고, 수리실·PQC·Selective Solder 기록과 모델·고객별 추세까지 확인할 수 있습니다. [수집·표준화] NEXCON·SAKI AOI CSV 프로파일과 HTTP·TCP 설비 어댑터를 제공하며, 수신 데이터는 사업장·라인·공정·모델·고객 기준으로 일 집계합니다.
