플러스프로젝트 배경
1) 문제 정의 제작 설비와 8~10종의 측정 장비가 각각 다른 형식으로 데이터를 내보내고, 이를 사람이 수기로 이어 붙이는 상황을 전제로 했습니다. 파싱이 한 번 어긋나면 이후의 이력 추적과 분석이 모두 틀어집니다. 2) 설계 원칙 · 화면보다 입구를 먼저 정의한다 — 장비별 데이터 출구를 등급으로 확정 · 파싱보다 매칭을 먼저 푼다 — LOT 식별 규칙을 장비별로 결정 · 실패 경로를 정상 경
프로젝트 성과
장비 데이터 출구 5등급 분류표 도출
기종 확정 전 상태에서 자동수집·수기입력 경계를 문서로 확정하는 기준을 만들어 착수 후 범위 분쟁 소지를 제거
LOT 매칭 규칙 4종 정의
파일명·내부필드·채널예약·시간창 중 장비별 주 규칙을 정하고 시간창은 보조 검증으로만 사용하도록 설계
무인 수집 3단 감지 구조 설계
에이전트 자가 재시작, 15분 화면 경고, 60분 담당자 알림으로 조용한 실패를 차단하고 재처리는 멱등 처리
핵심 기능
LOT 통합 조회 계통도
샘플 하나를 검색하면 제작 설비·레시피 버전·제작 시점 환경값·측정 결과 8종이 한 화면의 계통도로 이어집니다
진행 단계
공고 요구사항 분해
2026.08.
요구사항을 화면 단위로 분해하고 중앙 시스템과 장비 수집 프로그램의 경계를 정의
프로젝트 상세
연구개발 과정에서 발생하는 실험 데이터를 장비에서 자동 수집해 LOT 단위로 묶고, 계산·시각화와 연구노트까지 하나의 흐름으로 잇는 시스템의 화면 설계안과 수집 아키텍처입니다. 이 시스템의 난이도는 화면 수가 아니라 데이터가 들어오는 입구에 있습니다. 그래서 설계를 화면 목록이 아니라 입구 정의부터 시작했습니다. [핵심 1. 장비 데이터 출구 5등급 분류] 측정 장비마다 데이터가 나오는 방식이 다
