플러스프로젝트 배경
1) 문제점 - 고속 생산 라인에서 검사 기록 저장이 지연되어 검사 속도 목표를 못 맞춤 - 기존 1카메라 프로그램을 여러 카메라 구조로 바꿔야 했고, 기종마다 SW가 갈라질 위험 - 특정 영역에서 밝기차 기반 검출이 구조적으로 실패하는 케이스(어두운 부분이 영역 전체를 덮는 경우), 백색 결함 감도 부족 2) 프로젝트 목표 - 분당 300개(초당 5개) 검사 속도 달성 - 1/2/3카메라를 설
프로젝트 성과
검사 속도·저장 지연 개선
저장 스레드 분리와 메모리 복사 최소화로 목표 처리속도(분당 300개) 대응
3카메라 구조 전환
기존 1카메라 SW를 3카메라 구조로 재설계하고 모드 전환을 설정 파일로 통합
백색 결함 검출 추가
극성을 분리해 검출하고 전용 감도 모델을 두어 현장에서 감도 조정 가능
벽 접합부 검출 안정화
1,300여 장 현장 세션을 일괄 재검사로 분석해 복수 후보 정합과 폴백 로직 적용
핵심 기능
멀티카메라 동시 검사
카메라별 스레드로 병렬 검사하고 결과를 합쳐 양불 판정
진행 단계
인수·분석
2025.03.
기존 소스 인수, 병목 측정, 개선 범위 협의
프로젝트 상세
종이컵 제조 설비에 탑재되는 외관 검사 프로그램을 인수해 개선·확장한 프로젝트입니다. 측면 4카메라 검사기의 처리 속도와 검사 기록 저장 지연을 개선했고, 내면·컬·밑면 3카메라 검사기로 구조를 확장했습니다. 이후 백색 결함(백점) 검사와 1카메라 모드, 신형 카메라 대응을 추가했습니다. 기능을 고칠 때마다 실제 검사 이미지를 모은 회귀 데이터셋으로 결과가 달라지지 않는지 확인하는 방식으로 진행했
