플러스프로젝트 배경
1) 문제점 - 생산·품질·물류·출하 데이터가 공정별로 분리되어 실시간 연결이 어려움 - POP·PDA·창고·출하 문서가 각각 별도 관리되어 오류 및 누락 발생 - 품질 이슈 발생 시 원인 추적이 늦고 LOT 기반 역추적 체계 부재 - 관리자가 현황 파악과 후속조치를 위해 여러 화면을 이동해야 하는 비효율 2) 프로젝트 목표 - 사출·도장·조립·품질·물류·출하를 하나의 흐름으로 연결하는 통합 M
프로젝트 성과
사출·도장·조립 공정 실적 실시간 수집 체계 구축
수작업 Excel 기반 실적 입력을 POP/PDA 기반 실시간 수집으로 전환, 공정별 작업지시·실적·불량 데이터를 단일 시스템에서 즉시 확인 가능
LOT·Serial·Container 기반 품질 추적성 확보
수입검사부터 출하 이후까지 LOT 단위 역추적 및 정방향 추적 구현, 불량 원인 분석 및 공정별 품질 이력 조회 가능
POP·PDA 현장 단말 오프라인 운영 구현
네트워크 단절 시에도 로컬 큐 저장 후 온라인 복귀 시 자동 재전송, 현장 작업 연속성 확보 및 단말 관제 화면 제공
출하-수주 대사 자동화 및 문서 표준화
Delivery Note·거래명세서·반품전표 자동 출력, 출하와 수주 금액 대사 및 차이 건 후속조치 체계 구축으로 출하 오류 감소
통합 대시보드 기반 관리자 운영 체계 구축
KPI·OEE·원가·에너지 리포트와 업무 큐를 한 화면에서 통제, 관리자 의사결정 속도 향상 및 수작업 보고 업무 축소
핵심 기능
공정 통합 작업지시 및 실적 수집
사출·도장·조립 공정별 작업지시 생성부터 실적·불량·재작업 수량까지 POP/PDA 기반으로 실시간 수집 및 관리
진행 단계
요구사항 분석 및 설계
2025.01.
고객사 공정 구조 파악, 사출·도장·조립·물류·출하 업무 흐름 분석, 시스템 아키텍처 및 DB 설계, 화면 구성 정의
프로젝트 상세
공장 통합 관리 시스템 솔루션 소개자료 1. 솔루션 개요 공장 통합 관리 시스템은 사출, 도장, 조립, 물류, 품질, 설비, 출하, 경영 관리까지 한 시스템에서 운영할 수 있도록 구성된 스마트 팩토리형 MES 플랫폼입니다. 이 솔루션은 단순 생산 실적 입력 도구가 아니라 아래 업무를 하나의 흐름으로 연결합니다. - 수주 접수부터 생산 계획 수립 - 자재/부품/도료 재고 관리와 발
