플러스프로젝트 배경
1) 문제점 - 생산, 자재, 재고, 입고, 출하 등 제조 업무가 개별적으로 관리되어 전체 진행 현황을 한눈에 파악하기 어려움 - 수기 또는 개별 파일 중심의 관리로 인해 생산실적과 재고수량 간 불일치가 발생할 가능성이 있음 - 원재료 투입부터 생산 및 출하까지 LOT 단위의 이력 추적이 어려움 - 현장 작업자와 관리자가 서로 다른 방식으로 정보를 확인하여 실시간 업무 공유에 한계가 있음 - 생산
프로젝트 성과
제조 업무 통합 관리 체계 구축
입고·수주·생산·자재·재고·출하 업무를 하나의 MES로 통합하여 업무 흐름과 현황을 일관되게 관리할 수 있도록 구축했습니다.
생산·재고 수불 자동화
생산실적 등록 시 자재 차감과 완제품 재고 생성을 자동 연계하여 수기 처리 부담을 줄이고 재고 정합성을 향상했습니다.
LOT 기반 추적성 확보
원재료 투입부터 생산 및 출하까지 LOT 이력을 연결하여 품질 이슈 발생 시 정·역추적이 가능하도록 관리 체계를 구축했습니다.
관리자·현장 업무 실시간 연계
웹 관리자 시스템과 현장 키오스크를 연동하여 입출고·생산·출하 데이터를 동일하게 공유하고 현장 업무 처리 효율을 높였습니다.
제조 예외처리 및 데이터 정합성 강화
재고 부족, 초과생산, 부분출하, 중복 처리 등 실제 제조 현장에서 발생하는 예외상황을 검증하도록 업무 로직을 강화했습니다.
핵심 기능
생산계획 및 작업지시 관리
수주 및 생산계획을 기반으로 작업지시를 생성하고 설비별 작업 진행상태와 생산실적을 관리할 수 있도록 구성했습니다.
진행 단계
요구사항 분석 및 업무 프로세스 설계
2026.08.
입고·생산·자재·재고·출하 등 제조 업무 흐름을 분석하고 MES 구축 범위와 주요 기능을 정의했습니다.
프로젝트 상세
1) 포트폴리오 소개 제조 현장의 생산, 자재, 재고, 입고, 출하 및 LOT 이력을 통합 관리하기 위한 MES(Manufacturing Execution System)입니다. 관리자 웹과 현장 키오스크를 연계하여 생산계획부터 자재 투입, 생산실적, 재고 이동, 입출고 및 LOT 추적까지 제조 업무 전반을 하나의 시스템에서 관리할 수 있도록 구축하였습니다. 2) 작업 범위 - MES 전체 업
